应用案例

3D打印与增材制造

在3D打印与增材制造的每个工艺阶段监测和调节温度，对于确保高质量的零件生产至关重要。 Optris提供全系列红外温度传感器和三个针对金属目标温度测量进行优化的短波红外热像仪。短波红外热像仪在增材制造中的温度监控方面越来越受欢迎，因为它们可以很容易地监测整个熔池的温度，并跟踪最热点的温度数据，而无需精确定位单点传感器。 Optris红外热像仪现在被用于许多增材制造应用中，成为提高产量和产品质量的重要工具。

激光金属沉积（LMD）

激光金属沉积是一种增材制造工艺，使用激光束在金属基材上形成熔融金属池。金属粉末通过喷嘴连续进入熔池。用于温度测量的传感器必须能够承受激光或其反射的高能量密度。大多数情况下，使用的是1064纳米的固体激光器，有时也使用CO2激光器（10.6微米）。光束后面的热分布是焊接质量好坏的标志。因此，像PI 08M这样的成像仪与单点高温计相比，可提供最多过程

信息，因为单点高温计仅提供一个点的温度。

推荐设备：

optris PI 08M、optris PI 05M或optris PI 1M热成像仪

选择性激光熔化(SLM)

选择性激光熔化是一种增材制造技术，通过高功率密度激光熔化和融合金属粉末。设计的3D零件主体通过选择性熔化和重新固化每一层中的金属粉末来构建。制造平台下降一小部分，新的粉末层被沉积下来。

粉床通常被预热以降低达到粉末熔化温度所需的能量。均匀的热量分布对于具有均质金属结构的优质物体来说是必要的，也是很重要的。Optris红外成像仪（如PI 640i）可测量床层温度，这是机器处

于良好或不良状态的重要信息。此外，激光熔化的单个区域可通过短波长热像仪(如PI 08M)进行测量。

推荐设备：

激光功率：optris PI 05M或optris PI 08M

粉床：PI / Xi /LT测温仪

熔覆/电弧增材制造（WAAM）

电弧增材制造是两种工艺的结合：熔化极气体保护焊和增材制造。通过使用电弧熔化金属线并逐层沉积，直到形成所需的3D形状。前一层的热度可能会影响下一层的形状。熔覆过程中的温度监测和热分布信息反馈焊接过程的质量。

推荐设备：

optris PI 08M或optris PI 05M热成像仪

熔丝制造（FFF/FDM）

熔丝制造是一种增材制造形式，将长丝熔融在一起以制造固体零件。这是一种挤压工艺，通过逐层沉积熔融材料来制造物体，常采用碳纤维复合材料。制造平台升高一小段距离，然后沉积新的长丝层。要用3D打印出优质产品的一个关键要素是底座的热度分布。不均匀的温度分布可能会导致不必要的收缩效果，尤其是对于大型物体。通过对挤出机喷嘴的测量，可以反馈出挤出机喷嘴是否仍在移动，还可以对挤出机温度进行控制，以实现稳定和均匀的长丝流。

推荐设备：

optris PI 640i热成像仪或LT测温仪